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硅胶胶辊脱胶因素及解决方案有哪些?

时间:2020-05-27来源:k7娱乐网浏览次数:

       硅胶胶辊事故大致可分为:脱胶、胶辊辊体断裂、胶辊断头等。一旦发生事故,如发现、处理不及时,容易造成上、下毛毯同时损坏。
一、造成硅胶辊脱胶的因素
       硅胶胶辊制作中包胶工艺不合理,包胶质量差,承受线压力低,是造成胶辊脱胶的潜在因素。另外,如果温差过大、温度的骤增,胶层迅速膨胀也易导致脱胶。因此在胶辊上机前,特别是在冬季,烘缸面要慢慢升温,便于胶层适应温度的变化。
       在使用过程中,胶辊加压装置超压、偏压、加压装置不灵、加压装置触及架子造成死压等都可以引起脱胶事故。
1、偏心距,偏心距的作用主要是有利于托辊排水和纸页的预热。
2、偏压,机械加压凭经验控制压力大小,往往导致两边压力不同,造成托辊与烘缸、压榨上辊与压榨下辊、光压辊与二缸中心线不平行而折断轴头或脱胶。
3、硅胶胶辊的中高,由于托辊挠度的存在,在加压时,托辊与缸面之间出现间隙,导致产品中间脱水较少。为补以上缺陷,中高的大小要根据烘缸面的实际情况,以辊面均匀脱水为宜,不宜过大或过小。中高过大,易造成脱胶和纸页两边脱水困难,中高过小,易造成中间不脱水,纸页中间水分含量高,影响产品质量。
4、包胶硬度和胶层厚度,一般来说,胶层硬度越高,胶辊的接触变形越小,胶辊越耐磨,使用寿命越长。但弹性变形系数较小,易造成脱胶。根据生产实际要求,托辊胶层硬度一般为肖氏90±20°,辊直径尽量接近400mm。

硅胶胶辊

二、减少脱胶事故方法
1、改机械加压为气动加压,将原来的机械加压为气动加压方式,并调至合理的压力。
2、保证胶辊铁胎直径,由于每次挂胶前要对胶辊铁胎进行机械加工,多次挂胶其铁胎直径将越来越小。为保证铁胎强度,当其直径小于320mm时就应该报废处理,避免弯曲强度过低造成断裂。
3、胶辊合理存放
 由于胶辊的重量、体积较大,应存放在专用架上。架高100mm左右,地面上应辅软质物品,并要定期转动,避免因长期放置而变形,造成轴头弯曲或辊体椭圆,影响使用。同时应避免雨淋、口晒,防止硬质物体碰撞。在冬季,由于胶层受温差变化较大,应存放于车间内,上机时烘缸面要慢慢升温,便于胶层适应温度的变化。